Meldung vom 28.07.2026
Beim Aufbereiten von Schlacke braucht es Spezialwissen, robuste Maschinen und ein Setup, das sich nahtlos in bestehende Abläufe, die Infrastruktur und die Standortgegebenheiten integriert. Schlacke ist ein poröses, brüchiges und anspruchsvolles Material, das sich je nach Prozess verändert. Der bisherige Aufbereitungsprozess der Hochofenstückschlacke war qualitativ nicht zufriedenstellend. Der neue Prozess sollte das Material so veredeln, dass es den Qualitätsanforderungen der Zement- und Steinwollindustrie entspricht. Gleichzeitig musste das System flexibel genug sein, um auch weitere Aufgaben am Standort zu übernehmen und damit langfristig Mehrwert zu schaffen.
Ein neuer Prozess braucht Sicherheit – nicht Bauchgefühl
Der Anspruch des Kunden war klar: eine Lösung zu finden, die mehr Wertkorn liefert und betrieblich flexibel ist. Dafür musste die Technik unter realen Bedingungen getestet werden. Denn was auf Papier funktioniert, muss noch lange nicht in der Praxis überzeugen – gerade bei Materialien wie Schlacke, die sich nicht immer gleich verhalten. Der Auftrag an RUBBLE MASTER war daher nicht einfach eine Siebmaschine zu finden, sondern auch Sicherheit zu gewährleisten: Sicherheit, dass das System die Anforderungen erfüllt. Sicherheit, dass Einstellungen passen. Sicherheit, dass die Anlage später im Werk exakt das tut, was sie soll.
RUBBLE MASTER bringt Erfahrung – und einen Mietpark für reale Tests
Mit RUBBLE MASTER setzte die voestalpine auf einen Spezialisten für mobilen Aufbereitung in Österreich. Der entscheidende Vorteil bestand darin, dass der neue Prozess vor eine Investition durch den Mietpark mit dem Originalmaterial der voestalpine getestet werden konnte. „Ein entscheidender Erfolgsfaktor war die Möglichkeit, den neuen Aufbereitungsprozess vorab im realen Betrieb zu testen. Gemeinsam mit den Experten von RUBBLE MASTER konnten wir über den Mietpark verschiedene Setups erproben und den Prozess optimal einstellen. Diese partnerschaftliche Herangehensweise war für uns essenziell.“ – Ludwig Birklbauer, Prozessverantwortlicher Wertstoff-Zentrum, voestalpine Stahl GmbH.
Aufbereitungsexperten von RUBBLE MASTER probierten gemeinsam mit den verantwortlichen seitens der voestalpine unterschiedliche Maschinenkonfigurationen aus, nahmen Feinabstimmungen vor und wählten die passenden Maschinen aus, um den Output des Wertkorns zu erhöhen und dadurch die Materialprofite zu maximieren. RUBBLE MASTER begleitete die voestalpine dabei über den gesamten Prozess – von der Analyse über die Praxistests bis zur finalen Inbetriebnahme. „Bei diesem Projekt ging es von Anfang an nicht darum, einfach eine Maschine zu verkaufen. Entscheidend war, gemeinsam den richtigen Prozess zu entwickeln. Unsere Stärke liegt darin, technisches Know-how, praktische Erfahrung in der mobilen Materialaufbereitung und realistische Tests zusammenzubringen.“ – Markus Schopf, Vertriebsleiter Österreich, RUBBLE MASTER.
RUBBLE MASTER betreibt einen der größten Mietparks für mobile Brech- und Siebanlagen in Österreich – mit über 30 Anlagen an den Standorten Linz, Graz und Dornbirn. Durch den laufenden Austausch der Mietmaschinen bleiben alle Geräte technisch auf dem neuesten Stand und weisen nur wenige Betriebsstunden auf. Da Maschinen regelmäßig verkauft und durch neue Einheiten ersetzt werden, steht Kunden jederzeit moderne, leistungsstarke und verlässliche Technik zur Verfügung – egal, ob sie eine Anlage testen oder ein Projekt flexibel abwickeln möchten.
Ein praxisgeprüftes Anlagen-Setup, das exakt auf das Material abgestimmt ist – und im täglichen Betrieb hält, was es verspricht.
Die elektrische Grobstücksiebanlage H50X und die elektrische Klassiersiebanlage RM MSC8500e sind nun exakt auf den neuen Aufbereitungsprozess abgestimmt und integrieren sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur:
- Die H50X übernimmt die Trennung der Grobfraktion 60/150 mm
- Die RM MSC8500e klassiert das 0/63-mm-Material in die Fraktionen 0/8, 8/20 und 20/60 mm
Dabei bieten die Anlagen maximale Betriebssicherheit und Flexibilität: Sie können sowohl netzgebunden elektrisch als auch über den integrierten Dieselgenerator betrieben werden – ideal für wechselnde Einsatzbedingungen im Werk oder an externen Standorten. Magnetabscheider für feinste Eisenanteile sowie die Eignung zur Aufbereitung von Hüttenzuschlagstoffen und Stahlwerksschlacken machen die Anlagen zu vielseitigen Allroundern. RUBBLE MASTER lieferte voestalpine nicht nur die passenden Maschinen, sondern begleitete sie auch als verlässlicher Partner auf dem gesamten Weg von der Prozessentwicklung bis zum laufenden Betrieb.
Warum die voestalpine auf RUBBLE MASTER setzt:
- Tiefes Expertenwissen in der mobilen Materialaufbereitung
- Testmöglichkeiten über den Mietpark zur Absicherung der Investition
- Partnerschaftliche Beratung bei Prozess- und Setup-Definition
- Hohe Servicequalität und Ersatzteilverfügbarkeit
- Maximale Flexibilität durch Netz- oder Dieselbetrieb
Dank der Möglichkeit, mobile Brech- und Siebanlagen vorab mit echtem Material zu testen, erhielt die voestalpine Sicherheit für die Investitionsentscheidung und konnte ein exakt abgestimmtes Setup implementieren. Für viele Betriebe wird der Mietpark damit zu einem wichtigen Werkzeug, um die passende Aufbereitungstechnik risikofrei zu evaluieren.